不锈钢乳化罐是利用高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。乳化罐的作用是可以使物料高速分散、乳化，使多种物料混合均匀得到均一的液体，同时乳化罐还具有加热、冷却、保温、搅拌功能，罐体设计有物料进口、出料口、纯水口等工艺管口，能够提供乳化过程的全条件。乳化罐主要是用于食品、医药、化工等行业的生产线上用于对物料进行搅拌、乳化、混合、均质等作用。尤其对生产中的糖、奶粉、胶类添加剂具有良好的溶解乳化作用，是目前同类产品中生产效率较好的产品。

真空乳化罐

       乳化罐的工作原理：
　　乳化罐设备在运作时提体内的乳化头高速的旋转，从而产生强大的吸力，通过乳化头强大的吸力将物料旋转的着吸下，随后抛向定子，通过定子齿的缝隙喷出，同时乳化罐罐底的防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，通过这样的反复作用使罐内物料混合均匀，防止粉装物料在液面上堆积聚团，然而达到乳化，均质的目的。物料的生产过程都在密闭的情况下完成，安全、卫生。
　　乳化罐的主要结构与配置说明：
　　剪切机头采用爪式、双向吸料结构，避免了上部物料难以吸入而造成的死角和漩涡现象，高速旋转的转子产生强劲的剪切力，使剪切率更高，剪切力更强。在转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到充分分散、混合、乳化。 注：如在真空状态或带压容器上使用，剪切机电机支座需另行配置相应的机械密封装置。
　　不锈钢乳化罐和不锈钢搅拌罐的区别：
　　不锈钢乳化罐通常应配备搅拌桨（取决于客户的材料）。这是一种用于物料快速混合的设备，工作时可能会发生每分钟2800rmp的速度。巨大的旋转吸力旋转，将物料吸入转子正上方，然后将其高速抛向定子。转子和定子之间发生高速剪切，碰撞和破裂后，乳化罐中的物料会均匀混合，并且粉末不会沉积在液体表面上。它会结块并达到水化和乳化的目的。
　　不锈钢搅拌罐是一种慢速搅拌设备，通常工作运转速度为每分钟35rmp（根据生产工艺需求，可以更改搅拌速度和搅拌方式）。搅拌罐基本依靠搅拌电机的转动，带动搅拌轴及搅拌叶片高速转动，对罐体内的物料进行搅拌混合，是物料混合均匀达到混合效果。